1. Precisione di taglio
Per le applicazioni nel settore edile è generalmente sufficiente una precisione di ±0,5 mm o inferiore; tuttavia, per gli specchietti automobilistici è richiesta una precisione pari o inferiore a ±0,01 mm. La precisione di taglio generalmente offerta dai vari produttori di macchine è compresa tra ±0,2 mm. Tuttavia, ciò va oltre il semplice affidamento sul manuale del prodotto. Durante l'accettazione, dovrebbe essere implementata una procedura completa di test della precisione di taglio, basata sulle misurazioni effettive della precisione del prodotto. Solitamente utilizziamo più di una dozzina di superfici di prova. Questo test ci permette di valutare appieno la planarità della piattaforma di taglio e il livello di sincronizzazione del sistema di controllo.
2. Velocità di taglio
Solo dopo aver assicurato la precisione del taglio possiamo parlare di velocità. A causa della piattaforma di taglio corta è difficile determinare visivamente se è stata raggiunta la velocità massima. La funzione di simulazione software del servoazionamento della macchina da taglio può essere utilizzata per verificare che la velocità del motore abbia raggiunto il suo massimo. Quando si testa la velocità di taglio, aumentare l'accelerazione e la decelerazione senza tagliare effettivamente. Ogni asse può essere testato separatamente o simultaneamente. 3. Ottimizzazione automatica del layout
Per le macchine da taglio, considerando i costi di lavorazione e la natura specializzata della lamiera, questo ruolo generalmente non viene assegnato a soggetti altamente istruiti. Ciò richiede che il funzionamento della macchina sia semplice e facile da capire, non troppo complesso. Altrimenti si potrebbe arrivare a una situazione in cui ci si può permettere la macchina ma non è possibile mantenerla. Una funzione di eliminazione dei difetti è l'ideale, poiché i substrati di vetro prodotti a livello nazionale talvolta contengono parti difettose. La libreria grafica per il taglio di forme personalizzate-dovrebbe essere ampia e flessibile, consentendo di includere la grafica generata dal CAD-nello sviluppo del layout.
4. Manutenzione facile
I segnali I/O e i sensori meccanici dovrebbero essere ridotti al minimo e gli interruttori e gli indicatori luminosi non necessari dovrebbero essere ridotti al minimo. Qualsiasi guasto dei componenti meccanici può compromettere il funzionamento della macchina. Un numero inferiore di componenti riduce la probabilità di guasto e riduce il cablaggio, facilitando la risoluzione dei problemi e la sostituzione delle parti. Idealmente, lo stato di ciascun segnale I/O può essere regolato sullo schermo. I costi di manutenzione sono un fattore chiave da considerare quando si acquista una macchina.
5. Risparmio energetico
Pur rispettando le dimensioni di taglio richieste, la scelta di una macchina da taglio-efficiente dal punto di vista energetico offre numerosi vantaggi.
