Miscelatore per spappolamento
Il miscelatore di liquami per blocchi di cemento cellulare è un'attrezzatura chiave utilizzata per la produzione di blocchi di cemento cellulare, utilizzato principalmente per mescolare materiali silicei, materiali calcarei (solitamente ceneri volanti o sabbia), ecc. Con acqua per formare un liquame uniforme. Ecco la relativa introduzione:
-Struttura: i comuni miscelatori per pasta di legno includono tamburi di miscelazione, componenti di miscelazione, porte di alimentazione, porte di scarico, ecc. Come un miscelatore planetario comunemente utilizzato, il bordo inferiore del tamburo di miscelazione è dotato di un tubo di scarico e di un dispositivo di trasporto e all'interno sono presenti quattro dispositivi di miscelazione, azionati dal primo motore superiore.
-Principio di funzionamento: prendendo come esempio questo mixer, il primo motore fa ruotare la piastra rotante. Sotto l'azione dell'anello dentato, la prima asta di miscelazione ruota e la seconda asta di miscelazione esegue sia il movimento circolare che l'autorotazione, consentendo alla pala di miscelazione di mescolare il liquame e garantire l'uniformità; Durante lo scarico, il secondo motore aziona il rullo rotante del dispositivo di trasporto e la piastra di trasporto filettata sul lato esterno invia uniformemente il liquame.
Principali parametri tecnici
1. Dimensioni: 3000X4000-4000 X4000
2. Massa: 2890 chilogrammi
3. Motore elettrico:
Potenza: 7,5Kw-11Kw
Velocità: 1420 giri/min
4. Volume del cilindro: V=10 ㎡
5. Forma di miscelazione: planetaria
6. Velocità di miscelazione: 30 giri/min
Guasti comuni e metodi di risoluzione dei problemi
Miscelazione, stratificazione o agglomerazione non uniforme dell'impasto liquido
Motivo del malfunzionamento:
1. Le pale di agitazione sono molto usurate o angolate e non riescono a formare vortici efficaci.
2. Tempo di miscelazione insufficiente o bassa velocità di rotazione, con conseguente miscelazione incompleta dei materiali.
3. Sequenza di alimentazione non corretta (come aggregati e cemento non premiscelati) o rapporto materiale sbilanciato (come umidità insufficiente).
Metodo di esclusione:
1. Arrestare la macchina per ispezionare le lame, sostituire le parti usurate e regolare l'angolo della lama sulla posizione standard (solitamente 30 gradi -45 gradi rispetto all'asse).
2. Prolungare il tempo di miscelazione o aumentare la velocità del motore in base ai requisiti del processo (in conformità con i parametri nominali dell'apparecchiatura).
3. Regolare la sequenza di alimentazione (si consiglia di alimentare prima aggregati e cemento, quindi aggiungere acqua e additivi), controllare e correggere il rapporto del materiale per garantire un'umidità sufficiente.
Sovraccarico del motore, intervento o rumore anomalo
-Motivo del malfunzionamento:
1. C'è troppo materiale nella camera di miscelazione (superiore al volume nominale) o corpi estranei (come barre di acciaio e pietre) incastrati sulle lame.
2. I cuscinetti del motore sono a corto di olio, usurati o l'avvolgimento dello statore è in cortocircuito.
3. La cinghia di trasmissione è troppo tesa, scivola oppure l'accoppiamento è allentato o disallineato.
-Metodo di esclusione:
1. Arrestare immediatamente la macchina e interrompere l'alimentazione, pulire i materiali in eccesso o gli oggetti estranei nella camera di miscelazione e successivamente alimentare rigorosamente in base al volume nominale.
2. Smontare il motore, controllare i cuscinetti e aggiungere grasso lubrificante (come grasso a base di litio). Se l'usura è grave, sostituirla; Utilizzare un multimetro per controllare l'avvolgimento. Se c'è un cortocircuito, è necessario riavvolgerlo o sostituire il motore.
3. Regolare la tensione della cinghia (preferibilmente premendo la cinghia per abbassarla di 15-20 mm) e sostituire la cinghia usurata; Allineare e serrare nuovamente il giunto.
Perdita di liquame (da entrambe le estremità o dal fondo del tamburo di miscelazione)
Motivo del malfunzionamento:
1. I componenti di tenuta (come anelli di tenuta e guarnizioni) su entrambe le estremità del tamburo di miscelazione sono invecchiati, usurati o installati in modo errato.
2. Lo sportello di scarico sul fondo del tamburo di miscelazione non è chiuso ermeticamente oppure la striscia di tenuta dello sportello di scarico è danneggiata.
3. Compaiono crepe o deformazioni nel punto di saldatura del tamburo di miscelazione.
Metodo di esclusione:
1. Dopo aver arrestato la macchina, rimuovere il coperchio terminale e sostituire la guarnizione obsoleta per garantire che non vi siano spostamenti o grinze durante l'installazione.
2. Controllare il meccanismo di apertura e chiusura dello sportello di scarico, regolare la posizione del corpo dello sportello per renderlo ben chiuso; Sostituire la striscia di tenuta danneggiata.
3. Saldare le fessure (utilizzando bacchette di saldatura adatte al materiale del cilindro) e correggere o sostituire il cilindro di miscelazione in caso di grave deformazione.
Etichetta sexy: Miscelatore per pasta, sistema di movimentazione delle materie prime AAC
Un paio di
Cementilos ComIL prossimo Articolo
GratisPotrebbe piacerti anche
Invia la tua richiesta