Stazione di consegna automatica dei pallet
Funzione
Vassoio di stoccaggio automatico
Può immagazzinare un certo numero di vassoi vuoti in modo centralizzato (solitamente in uno stato impilato), riducendo la necessità di una frequente movimentazione manuale dei vassoi.
Posizionamento accurato dei vassoi
In base ai requisiti del ritmo della linea di confezionamento, un singolo vassoio vuoto viene trasportato accuratamente nella posizione designata per l'imballaggio a blocchi (come l'estremità di alimentazione della macchina confezionatrice, la posizione iniziale del nastro trasportatore, ecc.), fornendo una piattaforma portante di base-per il successivo impilamento e imballaggio dei blocchi.
Componenti principali
Rastrelliera per riporre i vassoi
Utilizzata per impilare e immagazzinare vassoi vuoti, la struttura è per lo più del tipo a telaio e l'altezza e la larghezza sono progettate in base alle dimensioni del vassoio per garantire un impilamento stabile dei vassoi. Alcuni scaffali di stoccaggio sono dotati di dispositivi antiribaltamento.
Meccanismo di separazione del vassoio
Uno dei componenti principali, che separa il vassoio singolo inferiore dei vassoi impilati dal vassoio superiore tramite dispositivi meccanici idraulici, piastre di spinta o dispositivi di separazione di sollevamento (come pallet azionati da cilindri oleosi), per evitare l'adesione dei vassoi e il posizionamento di più pezzi.
Dispositivo di trasporto
Compresi nastri trasportatori (come nastri trasportatori a rulli, nastri trasportatori a catena) o meccanismi di trapianto, che trasportano senza problemi i singoli vassoi separati nella posizione di posizionamento target e la velocità di trasporto può corrispondere al ritmo della linea di confezionamento.
Sistema di controllo
Solitamente collegato al sistema di controllo principale della linea di confezionamento, rileva la capacità di stoccaggio del pallet e se la posizione target richiede il pallet attraverso sensori (come sensori fotoelettrici, interruttori di prossimità), attiva automaticamente azioni di separazione e trasporto e realizza operazioni senza operatore.
Flusso di lavoro
Fornitura di vassoi
Posizionare manualmente o con un carrello elevatore i vassoi vuoti impilati sullo scaffale di stoccaggio per completare la fornitura iniziale.
01
Attivazione del segnale
Quando la posizione target della linea di confezionamento (come la posizione in cui i blocchi stanno per essere impilati) non rileva alcun vassoio, un segnale di richiesta viene inviato alla stazione di distribuzione.
02
Separazione del vassoio
Dopo aver ricevuto il segnale, il sistema di controllo attiva il meccanismo di separazione per separare i singoli vassoi sul fondo dello scaffale di stoccaggio dalla sezione di impilamento.
03
Posizionamento del trasportatore
I vassoi separati vengono trasportati dal dispositivo di trasporto nella posizione designata e, dopo l'arrivo, viene inviato un segnale di "Posizionamento completato" attraverso un sensore.
04
Operazione in loop
Ripetere i passaggi precedenti fino a quando non ci saranno vassoi sufficienti sul rack di stoccaggio. A questo punto, il sistema di controllo può emettere un "promemoria di rifornimento dei vassoi" per sollecitare l'aggiunta manuale dei vassoi.
05
Principali vantaggi
Migliorare l'efficienza
Evita i tempi di attesa per il posizionamento manuale dei pallet e fornisci continuamente i pallet in base al ritmo della linea di confezionamento, adattandoti alla rapida-domanda della produzione di blocchi.
Ridurre i costi del lavoro
Ridurre l’impiego di manodopera da parte del personale specializzato per la movimentazione e il posizionamento dei pallet e ridurre l’intensità della manodopera.
Posizionamento accurato
Grazie alla struttura meccanica e al controllo dei sensori, l'errore di posizionamento del vassoio è ridotto, evitando l'impatto dell'offset del vassoio sul successivo impilamento dei blocchi e sulla qualità dell'imballaggio.
Forte adattabilità
I parametri del rack di stoccaggio e del meccanismo di separazione possono essere regolati in base alle diverse dimensioni dei vassoi in blocchi di calcestruzzo aerato (come dimensioni standard o personalizzate) per soddisfare le varie esigenze di produzione.
Attraverso l'applicazione di stazioni automatiche di distribuzione dei pallet, il processo di imballaggio dei blocchi di cemento cellulare finiti può realizzare un'operazione coerente e automatizzata di "imballaggio per impilamento di blocchi di fornitura di pallet", che è una delle attrezzature importanti per migliorare il livello di intelligenza delle linee di produzione.
Principali parametri tecnici
1. Dimensioni del modello: 1200 * 1200/1200 * 1400
2. Massa: 2000 chilogrammi
3. Potenza: 4KW
4. Sistema di alimentazione: idraulico o pneumatico
Difetti comuni e loro soluzioni
Difetti meccanici
Scheda di trasporto vassoio bloccata
-Fenomeno di guasto: il vassoio è bloccato nel binario del trasportatore, non è in grado di spostarsi avanti o indietro e l'apparecchiatura emette rumori anomali.
-Motivi comuni: sono presenti oggetti estranei all'interno del binario (come detriti di blocchi di gas, viti, ecc.); Deformazione del vassoio o deformazione dei bordi; I cuscinetti del trasportatore a rulli sono danneggiati e bloccati.
-Soluzione: dopo aver spento la macchina e interrotto l'alimentazione, pulire eventuali corpi estranei all'interno del binario; Controllare il vassoio e sostituire il vassoio gravemente deformato; Smontare e ispezionare i cuscinetti a rulli, sostituire le parti danneggiate e applicare olio lubrificante.
Presa/stacco pallet instabile
-Fenomeno di errore: il meccanismo di presa non riesce a bloccare il vassoio oppure il vassoio cade durante il movimento dopo la presa.
-Motivi comuni: grave usura o spostamento dell'artiglio di presa; Pressione insufficiente nel cilindro di presa; Il sensore non ha rilevato con precisione la posizione del vassoio.
-Soluzione: sostituire la pinza usurata e regolare la posizione della pinza in modo che corrisponda al vassoio; Controllare la pressione della sorgente d'aria e regolare la pressione della bombola sul valore standard (solitamente 0,4-0,6 MPa); Calibrare il sensore di posizione per garantire che possa identificare con precisione il bordo del vassoio.
Offset della posizione di posizionamento
-Fenomeno difettoso: quando il vassoio viene posizionato sullo stampo a blocchi aerati, la sua posizione si discosta dall'area preimpostata, influenzando il successivo impilamento.
-Motivi comuni: regolazione impropria della spaziatura tra i binari del trasportatore; Deviazione della corsa del cilindro di posizionamento; Errore nei parametri del servomotore.
-Soluzione: misurare le dimensioni del vassoio e regolare nuovamente la spaziatura delle tracce; Controllare il cilindro di posizionamento, sostituire gli anelli di tenuta danneggiati o regolare il limite di corsa; Accedere al sistema di controllo del dispositivo e calibrare i parametri operativi del servomotore.
Guasti elettrici
Il sensore non ha segnale/falso allarme
-Fenomeno di guasto: il sensore fotoelettrico o l'interruttore di prossimità non rileva il vassoio (nessun segnale) o segnala erroneamente la presenza di un vassoio quando non è posizionato.
-Motivi comuni: la superficie del sensore è ricoperta di polvere e macchie di olio; Posizione di installazione libera o sfalsata dei sensori; Contatto scadente o danneggiato del circuito del sensore.
-Soluzione: pulisci la superficie del sensore con un panno asciutto per rimuovere le macchie; Fissare nuovamente il sensore, regolare l'angolo di rilevamento e la distanza; Controllare i cavi di alimentazione e segnale del sensore, sostituire connettori mal collegati o sensori danneggiati.
Il sistema di controllo non risponde
-Fenomeno di errore: non c'è risposta quando si preme il pulsante del pannello operativo e il dispositivo non può avviarsi o arrestarsi.
-Motivi comuni: intervento dell'interruttore di alimentazione all'interno del quadro elettrico; Malfunzionamento del modulo PLC; Il cablaggio sul pannello di controllo è allentato.
-Soluzione: controllare l'alimentazione del quadro elettrico, reimpostare l'interruttore di sgancio; Controllare lo stato della spia del PLC. Se è anomalo, riavviare il dispositivo. Se risulta inefficace, contattare il personale tecnico per sostituire il modulo; Aprire il pannello di controllo e scollegare nuovamente il connettore del circuito.
Motore non funzionante/rumore anomalo
-Fenomeno di guasto: il motore della pompa dell'olio non ruota o emette un rumore anomalo durante il funzionamento.
-Motivi comuni: l'alimentazione del motore non è collegata; I cuscinetti del motore mancano di olio o sono danneggiati; Sovraccarico del motore, intervento del relè termico.
-Soluzione: controllare il cavo di alimentazione del motore per garantire un collegamento corretto; Smontare il motore, aggiungere olio lubrificante o sostituire il cuscinetto; Controllare il relè termico, reimpostare il pulsante di sgancio e verificare se il sovraccarico è causato da un carico eccessivo.
Guasti idraulici
Azione idraulica lenta/debole
-Fenomeno difettoso: il cilindro di presa o il cilindro di posizionamento hanno una velocità di espansione lenta e non riescono a raggiungere la forza preimpostata.
-Motivi comuni: pressione della pompa dell'olio insufficiente; L'anello di tenuta all'interno del cilindro dell'olio è invecchiato e usurato.
-Soluzione: controllare la pressione della pompa idraulica e regolarla al valore richiesto dall'attrezzatura; Smontare il cilindro e sostituire l'anello di tenuta vecchio.
Malfunzionamento della valvola elettromagnetica
-Fenomeno di guasto: dopo l'accensione dell'elettrovalvola, il cilindro dell'olio non si muove o si muove in modo errato.
-Motivi comuni: bobina dell'elettrovalvola bruciata; Il nucleo della valvola è bloccato da impurità; Il cablaggio dell'elettrovalvola non è corretto.
-Soluzione: utilizza un multimetro per controllare la resistenza della bobina. Se è infinito sostituire la bobina; Smontare l'elettrovalvola e pulire le impurità nel nucleo della valvola; Fare riferimento allo schema elettrico e ricollegare il circuito dell'elettrovalvola.
Etichetta sexy: Stazione di consegna automatica dei pallet, linea di confezionamento di blocchi di calcestruzzo aerato
IL prossimo Articolo
Macchina per balle a piastrePotrebbe piacerti anche
Invia la tua richiesta